
从染缸到烟囱,每个生产环节都流淌着绿色创新的血液。
“十四五”是实现碳达峰的关键期、窗口期。纺织行业作为我国国民经济的重要支柱产业,其绿色转型对国家“双碳”目标的实现至关重要。
富丽达正以实际行动,将低碳发展理念深深植入园区运营的每一个细节。从优化染厂废水废气处理工艺,到革新热电供应模式,一幅以“绿色制造和责任发展”为底色的企业新画卷,正在徐徐展开。
转型之迫:行业变革与绿色责任当前,绿色已成为中国制造业发展的主色调。纺织行业作为传统产业,面临着资源环境约束与转型升级的双重压力。
在国家“双碳”战略的指引下,“走绿色制造、责任发展的道路”,实现人与自然的和谐,已成为行业领军企业的必然选择。
富丽达深谙此道。作为一家横跨粘胶纤维、纺织印染、热电联产等领域的综合性企业。庞大的产业规模意味着更大的环境责任。因此,富丽达将打造低碳园区、推进清洁生产,视为企业可持续发展的生命线。
治水有方:染厂废水的循环与新生展开剩余78%印染废水,特别是棉印染废水的处理,一直是行业发展的瓶颈。对此,富丽达投入巨资,对生产废水进行系统性治理和资源化利用。
针对染厂废水成分复杂、污染物浓度高的特点,园区引入先进的MBR-RO双膜耦合工艺体系,通过膜生物反应器(MBR)对废水进行生物降解与固液分离,再经反渗透(RO)系统进行深度脱盐处理,使处理后水质达到生产回用水标准。同时搭建智能水效管理平台,实时监测各生产环节耗水量、废水处理指标,通过数据算法优化用水方案,实现水资源精准管控。
如今,富丽达低碳园区的废水回用率已提升至38%以上,单位产品取水量较行业平均水平下降35%,每年可减少新鲜水取用超50万吨。处理后的中水不仅用于面料预洗、设备冷却等生产环节,还用于园区绿化灌溉与道路冲洗,真正实现“一水多用”的循环价值。
净气革新:从末端治理到资源创造对于生产过程中产生的废气,富丽达的理念超越了简单的“处理”,走向了更高阶的“资源化利用”。
园区全面升级染整设备,采用低温染色、无水印花等绿色工艺,从生产环节减少挥发性有机化合物(VOCs)产生。针对锅炉烟气,配备高效脱硫脱硝设备与布袋除尘器,通过“高温高压参数+智能管控”模式精准调控燃烧过程,使颗粒物、二氧化硫等污染物去除率达99%以上。对于工艺废气,则采用“活性炭吸附+生物滤池”组合处理技术,结合废气在线监测系统,实时追踪排放数据,确保达标排放。
通过系统性治理,园区每年可减少二氧化碳减排量达1.5万吨以上,相当于每年植树40万棵所带来的固碳效果,让面料生产与蓝天白云和谐共生。
在热电环节,杭州富丽达热电有限公司,在区域内率先完成锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术改造。
近期,其“烟气脱硝智慧控制系统”成功投运,通过精准预测和控制,在确保污染物100%达标排放的同时,将氨水消耗量降低了约20.27%,实现了环保与经济效益的双赢。
动力焕绿:热电联产与智慧赋能稳定、清洁的能源供应是低碳园区的基石。杭州富丽达热电有限公司,作为一家区域性热电联产、集中供热的环保节能型企业,在此扮演了核心角色。
公司业务涵盖“热力生产和供应、发电技术服务、储能技术服务”等,通过集中供热替代分散小锅炉,从源头上提升了区域能源利用效率,减少了煤炭消耗和污染物排放。
公司被评价为当地“装机容量大、技术先进”的环保节能型企业。其成功投运的智慧脱硝系统,正是技术赋能绿色运营的典范。
该系统能实现对污染物排放的精确预测和自动控制,标志着公司的环保管理从“人防”迈入了“技防”的新阶段。
在清洁能源利用方面,园区充分挖掘屋顶空间潜力,铺设总面积达8万平方米的分布式光伏发电系统,装机容量超10MW。这些光伏组件如同“阳光转换器”,每年可发电超1100万kWh,满足园区15%的生产用电需求,每年减少二氧化碳排放约1万吨。
综合成效:绿意盎然的未来园区通过在水、气、能等关键环节的系统性绿色变革,富丽达的低碳园区建设已初见成效。
公司不仅实现了主要污染物的达标排放和有效减排,更将循环经济的理念融入生产血脉。废气不再是负担,而是制酸的原料;废水经过治理,可滋养广袤的林地。
这种发展模式,与行业倡导的“对绿水青山肩负重要责任”的理念高度契合。富丽达的实践表明,经济效益与环境效益可以协同共生,绿色转型是企业高质量发展的强大引擎。
面向未来,富丽达将继续秉持“绿惜偕行 • 生生不息”的可持续发展理念。
把生态责任意识渗透到企业的各个流程中,持续加大在环保技术研发和绿色工艺改造上的投入,致力于为社会提供更多环境友好型的纺织产品,在与自然的和谐共生中,实现基业长青。
在环保的道路上,每一步都算数。富丽达正将绿色基因植入制造的每一个环节,让每一米面料都承载起对地球的敬意。
绿色发展并非终点,而是一个不断进化、永续向前的旅程。
关注富丽达,了解更多绿色面料与低碳发展动态
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